鉬箔技術標準要求

1  品種

 1．1  牌號、狀態、規格

1．1．1    產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1

 1．1．2  需方要求并在合同中注明時，可提供消除應力狀態（m）的鉬箔。

 1．2  外形尺寸及允許偏差

 1．2．1  鉬箔的厚度、寬度、長度的尺寸及允許偏差應符合表2的規定。當合同中未注明厚度偏差等級時，按級偏差供貨。

          表2     （國家標準局1983－10－10發布         1984－10－01實施）

1．2．2    根據需方要求，可提供正偏差或全負偏差的鉬箔，其偏差值為表列數據（絕對值）的2倍。

1．2．3    鉬箔應平整，允許有較小的波浪，但當卷成直徑為50～60mm的圓筒時，波浪應消失。

1．2．4    鉬箔邊部應剪切整齊，無裂開、毛刺。

 1．3  標記事例

          用Mo1制造、硬狀態、Ⅰ級偏差、厚度為0.05mm、寬度為100mm的鉬箔，標

          記為：箔 Mo1－Y―Ⅰ級―0.05×100GB3877－83

2  技術要求

 2．1  化學成分

       鉬箔的化學成分應符合表3的規定。

       表3

 2．2  工藝性能

2．2．1    鉬箔進行彎曲試驗時，試樣在室溫下彎曲到180度后，表面應無裂紋、分層現象。

2．3  表面質量

2．3．1    鉬箔表面不允許有裂紋、折疊、起皮、穿透性針孔、金屬或非金屬壓入缺陷。

2．3．2    鉬箔表面允許有局部輕微的擦傷和輥印，允許有潤滑油跡及清洗痕跡。

3  試驗方法

 3．1  化學成分仲裁分析方法

       鉬箔的化學成分仲裁分析方法按GB4325.1～4325.22－84《鉬化學分析方法》進行。

 3．2  工藝性能檢驗方法

       鉬箔彎曲試樣的寬度為15mm，長度為50mm。手工進行彎曲。

 3．3  表面質量檢查方法

       鉬箔的表面質量用肉眼進行檢查。

 3．4  尺寸測量方法

       鉬箔的厚度用微米千分尺或杠桿千分尺測量，寬度用鋼板尺或卷尺測量。

4  檢驗規則

4．1    檢查和驗收。

4．1．1    鉬箔應由供方技術監督部門檢驗，并保證產品質量符合本標準要求。

4．1．2    需方可對收到的產品進行檢驗。如果檢驗結果與本標準規定不符時，在收到產品之日起三個月內向供方提出，雙方協商解決。

4．2  組批

       鉬箔應成批提交驗收，每批應由同一牌號、粉末批號、規格、制造方法和狀態的鉬

       箔組成。

 4．3  檢驗項目

       鉬箔應進行化學成分、工藝性能、外形尺寸、表面質量的檢驗。

 4．4  取樣位置和取樣數量

4．3．1    鉬箔的化學成分允許供方以原粉末或坯料化學成分的結果報出。

4．3．2    彎曲試驗的取樣，每批成品鉬箔中任取兩個橫向試樣進行彎曲試驗。

4．3．3    鉬箔應逐卷（張）進行外形尺寸和表面質量的檢驗。

  4．5  重復試驗

        如果各項分析檢驗結果中，有一個試樣不合格時，則加倍取樣進行不合格項目的

        復驗。如仍有一個試樣不合格時，則整批報廢；對彎曲試驗不合格者，允許逐卷

        （張）取樣檢驗，合格者單獨組批交貨。

5  標志、包裝、運輸、儲存

 5．1  標志

       每件產品應附有標簽或標牌，其上注明：

       a．供方名稱；

       b．產品牌號、規格和狀態；

       c．產品批號。

 5．2  包裝、運輸和儲運

 5．2．1  成卷交貨的鉬箔應卷在芯軸上，裹以軟紙或塑料薄膜；不成卷交貨的鉬箔每張襯以軟紙或塑料薄膜，每疊用硬紙板夾緊、捆牢，然后用箱包裝。箱內襯防潮紙，并用軟物填實、塞緊，以防竄動。箱外注明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。

5．2．2    運輸和保管時，要防止碰撞、受潮和受活性化學試劑的侵蝕。

 5．3  質量證明書

       每批產品應附有質量證明書，其上注明：

       a．供方名稱；

  b．產品名稱；

       c．產品牌號、規格和狀態；

       d．批號、批重和件數；

       e．各項分析檢驗結果及技術監督部門印記；

       f．本標準號；

       g．包裝日期。